康 婷

集 团

坚守责任，守护安全

康婷集团生产制造中心

食品和保健食品生产车间

均获得了HACCP管理体系认证注册证书

符合国家标准要求

为消费者提供食品和保健食品的安全保

点击视频给你更直观的感受

概 况

食品、保健品共计7个生产车间

保健食品车间分为：保健食品片剂生产车间、保健食品软胶囊生产车间、保健食品硬胶囊生产车间、保健食品口服液生产车间。

食品车间分为：代用茶生产车间、固体饮料生产车间、压片糖果生产车间。

每个车间有独立的原料库、包材库、成品库，库房有专人管理，原辅料及包装材料来货后按照法规要求进行检验，检验合格的原辅料及包装材料由物流通道运输至车间。

食品、保健食品车间流程

称量配料

原辅料由物流通道进入车间后进行双人复核，推入无尘化投料站中，经真空抽料管道进入金属检测仪进行检测，再由管道输送至自动称配系统进行称量。生产配方输入自动称配控制系统中，在自动控制系统的控制下，各物料经给料器下料至配料罐中。整个生产过程在一个封闭的环境中完成，减少人与物料的直接接触，避免交叉污染。同时自动化称量配料过程的基本数据进行记录管理，节省了人工。

原料混合

固体饮料物料混合，将称配好的物料通过提升上料机加入到混料锅内，经过搅拌桨离心力和锅体锥面作用下，使物料流动起来，形成一个循环。同时飞刀高速旋转，使物料混合均匀。混合好的物料过筛后通过真空抽料管道传输到金属检测仪进行检测，确保混合物料的安全后装入储料罐内，推至梅特勒托利多地秤上过称复核，地秤自带打印产品信息标签功能，将称重好的物料贴上产品信息标签，运输至储料间备用。

糖果压片

采用提升机将储料罐提升至全自动压片机顶部与全自动高速压片机对接，全自动高速压片机可压制普通圆片、异形片、三角片、单双面刻字片。片重采用自动补偿方式，片重差异小，多方位监控，实现人机保护，确保片剂重量稳定，对单个冲头的压力进行高速监测并显示，实现单片剔废，每小时产能可达18万片。配备上旋式筛片机采用高位出片，提升和筛粉同时进行，片剂经多层筛自下向上运动具有翻片功能，片面更清洁，再通过金属检测仪检测，确保产品的安全性。

软胶囊压丸、干燥

采用韩国进口软胶囊压丸机进行压丸。该设备每小时可生产10万粒软胶囊。设备通过自动控制模具零点对线、自动装量调节系统等，可实现生产自动化。

压丸后的半成品胶囊通过管道输送至干燥转笼内。同时它配备了自动除湿系统，每节转笼均有独立温湿度调节装置，充分利用转笼除湿机提供的低温干燥风完成软胶囊定型、预干、终干，降低能耗，提高了软胶囊的定型、干燥效率。

硬胶囊充填

采用全自动卸料站将储料罐与充填机料斗对接，以真空吸料方式将总混粉送入全自动硬胶囊充填机进行充填，该设备生产效率高达3500粒/分钟。全自动硬胶囊充填机采用间歇运动和多工位孔塞计量方式，可以自动完成硬胶囊的调头、分囊、充填、剔废、合囊、成品推出等胶囊充填过程，可实现生产自动化。成品产出后通过胶囊抛光金检一体机进行抛光、金属检测，保证产品质量。

代用茶灌装生产线

采用全自动卸料站将储料罐与袋泡茶叶包装机对接，上料采用真空上料方式，经过管道输送至袋泡茶叶包装机内进行灌装，灌装速度100袋/分钟，整个灌装环节无需人工操作，避免交叉污染。灌装后半成品经过自动重量选别机进行称重复核，复核后的半成品输送至理袋器内进行整理，理袋器有光电计数装置，计数后的半成品自动推至输送带上，流入包装工序。

固体饮料灌装生产线

将储料罐与多列螺杆充填包装机对接，采用真空的方式进行上料。小袋包装完成后，多列检重秤对每一袋产品进行称重复核，每一列在独立的伺服电机控制下，对装量进行自动调整，确保后续装量的稳定，同时具有在线取样、破包检测的功能，保证产品的质量。全线有机玻璃罩防护，隔绝粉尘以及异物的污染，任意安全门开启或者按下急停开关后整线断电泄能，对操作人员更加安全，生产线配备远程控制模块系统，如果设备有问题，设备供应商可以通过远程模块解决。灌装后的半成品通过轨道流入包装车间。

包装生产线

（自动装盒、喷码、贴防伪、

塑膜、装箱、码垛）

灌装半成品通过独特的整理计数系统，实现小袋双层加隔板有序装盒，配备视觉检测条袋系统，确认每一盒里面的条包数量准确无误，同时该装盒机速度快，且装盒效果整齐美观。

产品经过喷码、自动贴防伪，进入视觉检测区域，检测包装盒的喷码和防伪是否异常，如有异常或不合格，系统将自动剔除。合格品流入到透明膜三维包装机中进行塑膜，该设备采用气缸驱动，由伺服电机控制下膜系统，具有运行稳定可靠、封口牢固、平整美观、便于维护等特点。

经爬坡传送带进入开装封一体机，该设备采用PLC控制，附有上下游机的通讯功能，具有自动开箱、识别数量装箱、封箱的功能。

经即时打印贴标设备进行称重和贴标，该设备由中控计算机及专用程序进行控制，具有操作便捷、显示清晰、报错提示等功能，可以将设定好的信息经称重后自动形成文字形式印贴于包装外箱上。经ABB码垛机器人进行码垛，该码垛机器人具有自动寻位，记数，换托盘，发送及接受信号等功能。

码垛完成后的成品由AGV小车接到信号后自动将成品送往成品立体库，AGV小车是一种智能无人运输电车，它具有按照磁条感应，自动巡航、让路，躲避障碍，自动充电的功能。