臭氧在如今自来水厂中的使用频率越高，但是在臭氧运行及管理上很多水厂运行同事还存在运行管理欠缺，今天我将臭氧运行管理进行分析。

采用臭氧投加后，水质监测除重点在线监测水中的溶解余臭氧外，还应增加对致嗅剑水蚤的检测。鉴于南方湿热地区出现的生物安全性问题，为有效控制活性炭吸附池的无脊椎生物在出现无脊椎生物异常升高时可采取停止臭氧投加的临时措施。因设备异常或工艺调整需要暂停预臭氧投加时，应启用原水预加氯设备，用预氯化取代预臭氧投加。臭氧单元及其配套的控制系统、阀门和管道等附属设备应定期开展日常巡检及清洁保养工作，且对应的周期、项目及内容应符合实际安全生产要求。应加强对关键仪表如臭氧高浓度分析仪、水中溶解余臭氧分析仪、尾气破坏装置等的运行状况的观察。

臭氧发生器因故停机一段时间，再次启用时为确保配套管路的干燥度和洁净度，应提前对管路进行氧气吹扫，吹扫原则如下: 停机一周以内，可不吹扫直接运行;停机一个月以内，吹扫 1h;停机两个月以内，吹扫 2h; 两个月及以上，吹扫 6~8h。如管道内的露点值仍不符合要求，应延长吹扫时间直至数值达标。

停止臭氧投加时应做好相关设施的维护。尤其要保护好尾气破坏装置的臭氧催化媒，及时关闭破坏装置前后的进出气阀门，防止因潮湿空气及其他带酸性的气体进人，造成催化媒的提前中毒失效。为确保主臭氧投加效率，应定期观察接触池内曝气盘是否曝气均匀。池体设有观察孔的，可直接定期观察;无观察孔的，需每年度打开人孔进行一次检查，并开展曝气盘曝气均匀性试验，即将水位控制在曝气盘上 20~30cm，用无油空压机将压缩空气或氧气吹人管道，以观察曝气的均匀性。

臭氧投加时出现的异常情况处理；1.构筑物周边环境出现明显的臭氧异味原因分析:可能原因包括:(1) 过量投加臭氧;(2) 催化媒失效。当检测尾气破坏器出口的臭氧浓度大于 0.01g/L，且处于持续增大的状态时，对于采用催化氧化法的尾气破坏装置，说明催化媒开始失效，应考虑更换新的催化媒。处理措施:(1)在臭氧系统运行期间，应确保装置内的加热元件正常工作，并保持装置底部的泄水阀常闭;(2) 在臭氧系统停用期间，应先打开泄水阀，检查有无水排出，排放之后立即关闭泄水阀，同时关闭破坏装置进、出气管上的阀门，避免水汽或其他气体侵蚀催化媒。

2.主臭氧接触池的尾气臭氧浓度升幅较大原因分析:主臭氧通过陶瓷微孔曝气盘投加到水中，长时间的连续运行会在曝气盘上产生黏附物，从而导致曝气效率大幅下降。如检测到破坏前尾气中的臭氧浓度大于 5mg/L.且呈逐步上升趋势时，应考虑曝气盘变脏。处理措施:(1) 及时安排清洗，清洗时需要对接触池进行停池操作，事先应做好完备的工艺超越实施方案;(2) 曝气盘清洗过程可采用先泡后冲洗(清洗剂选择 31%的浓盐酸)，最后再利用压缩空气进行短时间的气洗，可彻底清洁曝气盘的微孔结构，达到较好的清洗效果。

3.还有一种异常情况出现要注意，预臭氧消耗突然增大时就需要检测一下原水的铁，锰含量是否已经超出饮用水原水标准限值，如超出铁锰限值，立刻进行臭氧量增加，并辅助高锰酸钾进行投加。