在制造业领域，存在着多种不同的生产模式，每种模式都有其独特的特点和应用场景，本期外贸百科将详细介绍 OEM、ODM、OBM、JDM 和 CMT 这 5 种常见的制造业模式。

OEM（原始设备制造商）：专注代工生产

OEM，即Original Equipment Manufacturer的缩写，直译为原始设备制造商，俗称贴牌生产或代工。在这种模式下，品牌厂商不直接制造产品，而是负责设计和开发新产品，并控制销售渠道，而具体的加工任务则通过合同订购的方式委托给其他企业完成。A公司负责产品的设计和销售，B公司作为OEM工厂负责按照A公司的要求进行生产。一句话概括：专业的事情交给专业的公司来做。A公司可以将研发和创新作为重心，而将生产与组装等复杂任务交由专业的代工厂处理。

特点：

技术、资本和市场都在外部，只有生产环节由内部完成。A设计，B生产，A品牌，A销售。对于小企业而言，通过 OEM 合作可借助大企业品牌效应增加生产量、扩大销售额并提升生产制造管理水平。然而，OEM 工厂的发展依赖上游工厂需求，利润微薄，且随着人工成本提高，面临转型压力。

典型案例：

某知名运动品牌拥有先进的运动鞋设计技术和强大的品牌营销能力，但自身并不直接生产运动鞋。它将生产任务委托给众多位于亚洲等地的 OEM 工厂，如越南、印度尼西亚的一些制鞋厂。这些工厂按照A公司提供的设计图纸、技术标准和质量要求，采购原材料并进行生产加工。生产完成后，产品贴上A公司品牌标识，通过A公司的销售渠道销往全球各地。

ODM（原始设计制造商）：提供一站式设计生产服务

ODM，即Original Design Manufacturer的缩写，意指原始设计制造商。ODM不仅提供生产服务，还参与到产品的设计中去。ODM厂商可以设计出一种产品后，被另一些企业看中，要求配上后者的品牌名称进行生产和销售。这种模式允许客户利用ODM厂商的设计能力和生产能力快速推出新产品。一句话概括：缺乏设计团队又希望迅速推出新产品的公司，可以选择与ODM厂商合作，以此达到省时省力的效果。

特点：

B设计，B生产，A品牌，A销售。ODM工厂的利润通常高于OEM工厂，但低于OBM工厂；风险较小且自主权较高。设计方案可以是买断方式或非买断方式供应。

典型案例：

一些智能小家电制造商设计并生产出产品后，某知名智能家居家电品牌看中其设计，要求在产品上贴上A 公司的品牌进行销售，这就是 ODM 模式。在该模式下，B 公司负责设计和生产，A 公司负责品牌和销售，生产出来的产品是 ODM 产品，主体是生产商。ODM 厂商的设计方案有买断和不买断两种供应方式。买断方式下，品牌拥有方买断现成设计或单独要求设计产品方案；不买断方式下，品牌拥有方不买断设计，ODM 厂商可将同型号产品设计卖给其他品牌，此时不同品牌产品主要区别在外观。

OBM（原始品牌制造商）：强调品牌自主运营

OBM，即Original Brand Manufacturer的缩写，指的是原始品牌制造商。这类制造商不仅生产产品，还会创建自己的品牌，并通过各种渠道进行营销和销售。当ODM厂商发展到一定阶段，想要建立自己的国际性自主品牌时，就可能转型成为OBM。一句话概括：通过直接利用他人的现成产品和品牌进行销售，可以省略设计与生产环节，节省大量时间和成本，只要你能卖得动。

特点：

自创品牌、自行销售、自行设计、自行生产。OBM 是 ODM 的进一步发展，但需要兼顾产品设计、技术研发、生产和营销等多环节，虽能获取产业链全部环节附加值，但投入营销费用大，建设销售渠道和营销网络复杂，需应对激烈行业竞争和市场变化。目前多数 OEM 代工厂面临低利润、高成本压力，正向 OBM 工厂转型，OBM 工厂做大后可找 OEM 工厂代生产，处于产业链上游。

典型案例：

某知名空调品牌从早期为其他品牌代工空调零部件起步，在积累了丰富的生产技术、研发能力和管理经验后，创立了自己的格力品牌。此品牌自行投入大量资源进行空调技术研发，从压缩机技术到智能化控制技术不断创新，设计出多款具有竞争力的空调产品，并通过自己建立的庞大销售网络，包括专卖店、电商平台等多种渠道，将产品推向全球市场，在消费者心中树立了高品质空调的品牌形象。

JDM（共同设计制造）：深度合作开发产品

JDM，即Joint Design Manufacturer的缩写，表示联合设计制造。这是一种特殊的ODM业务形式，其中产品的开发设计由委托方与ODM厂商共同完成。例如，在手机行业中，软件部分可能由委托方负责，而硬件设计则由ODM厂商执行。一句话概括：通过与具备特定技术的厂商合作，双方共同完成产品设计与制造，充分发挥各自优势，加速产品上市，实现共赢。

特点：

适用于需要特定技术合作的情况，如汽车行业的合资生产模式。这种模式能够充分发挥委托方和 ODM 厂商双方的优势，实现资源共享和优势互补，使产品在设计阶段就充分考虑到双方的需求和市场特点，提高产品的竞争力和市场适应性。

典型案例：

某电脑品牌作为委托方，对笔记本电脑的市场定位、用户需求分析以及部分软件功能有明确的规划和要求；B公司则凭借在硬件设计、制造工艺以及供应链整合方面的专业能力，与A 公司紧密合作。双方从笔记本电脑的外观设计、硬件配置选型（如处理器、显卡、内存等）到散热系统设计等多方面共同进行研发设计，最终打造出符合特定市场需求和A 公司品牌定位的笔记本电脑产品，由A 公司负责销售推广。

CMT（来料加工）：依客户要求加工装配

CMT代表Cutting（裁剪）、Making（制作）和Trimming（后整理），是指来料加工的一种贸易方式。在这种模式下，进口商提供原材料、半成品等物资，由出口方根据其要求进行加工装配，最终成品再交回给进口商销售。一句话概括：进口商提供原材料和设计要求，加工企业制作完成后再交回给进口商销售，直来直往，实现高效生产的同时降低自身运营成本。

特点：

出口方只收取加工费用，不需要承担材料采购的风险。资金投入少，无需承担原材料采购成本；风险较低，不负责产品销售环节，按订单加工稳获加工费；生产灵活性强，可依订单量灵活安排生产并能在加工中积累多元工艺经验提升适应性。

典型案例：

在家具制造行业，一些欧洲的高端家具品牌会将设计好的家具图纸以及采购自全球各地的优质木材、皮革、五金配件等原材料提供给中国广东的一些家具加工企业。这些加工企业利用自身的熟练工人和生产设备，按照品牌商的工艺要求进行木材的裁剪、拼接、雕刻，皮革的缝制，五金配件的安装以及最后的家具表面处理和组装等工序，将成品家具交付给欧洲品牌商，仅赚取加工费用，而产品最终以欧洲品牌商的品牌在国际市场销售。

了解这些制造业模式，有助于企业在生产运营中根据自身资源、能力和市场定位，选择最合适的模式，以适应市场竞争和实现可持续发展。同时，不同模式之间也存在着相互转化和合作的可能性，企业可灵活运用，提升自身竞争力。